以便保证滚筒筛可以振动筛运行，我们还需要在应用滚筒筛时采取一些测试运行。我们来具体了解一下吧！!
使用滚筒筛前的预筛分检查：涉及设备清洁、，完善连接螺栓，全部组件的拧紧和完整性，检查振动激励器是否完好无损，检查弹簧片是否受损，缺少或损坏，并检查V型皮带是否完好张紧是否。筛板或筛板是否有受损，检查筛板是否堵塞，筛面应光洁，无受损和松脱。检查入口处和出口处滑槽是否通畅，检查横梁是否开启。检查安 全保护装置是否稳定可靠。检查控制柜，通讯设备和照明灯具是否完好无损，接地保护是否稳定，控制按钮是否灵便稳定。
开机启动：开启感光滚筒筛后，监控系统开始立在控制柜一边，发现异常立即终止。正常开机启动后，再一次查验每一个感光鼓显示屏的喷头是否阻塞或掉下来。常常观察电机的温度和声响。经常观察激励器的声响。观察筛子的振动。4个角的幅度是否相同?三角形是否有其它泄漏?松脱或掉下来，常常观察筛选实际效果。查验筛网输入和排出来标准是否正常的。
关机：排出后终止筛网上的材质。停机时，观察筛子在经过共震点时与其它机器设备产生撞击。当发觉下面状况时，须立即终止。在危及人身安 全或机器设备安 全的状况下，当显示屏区域有大量的储存和材质，且材质凸凹不平时，显示屏网格破裂，显示屏滑槽比较严重堵塞，显示屏框严重振荡，等异常现象。问题解决后，可再次重启鼓屏。
滚筒筛的鼓装置倾斜地安装在框架上，而且电机经过减速机的连轴器连接到鼓装置，并且鼓装置被驱动器绕其轴线转动。
在材质进到滚筒筛网的滚筒装置后，鉴于滚筒装置的倾斜度和旋转，筛网表面层上的材质旋转并翻滚，促使符合标准的材质(筛下的产品)经过滚筒后面底端的排出口和不达标的材料(显示屏上的产品)经过滚筒尾端的排出口排出。鉴于滚筒中材质的旋转和滚动，可弹出来粘在筛孔中的材质，以避免滚筒筛网的筛孔阻塞。
