板式给料机一般分为重型、中型和轻型三种，是选矿厂常用的给料设备。板式给料机 , 是矿山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工矿企业中广泛使用的一种连续运输机械。主要作为由贮料仓或转料漏斗向破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种大块重物与磨蚀性的散状物料之用。是矿石与原料处理和连续生产过程中重要和必不可少的设备
板式给料机工作原理
采用节距为228.6mm（9吋）的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。
板式给料机结构
1、拉紧装置采用螺杆张紧型式：拉紧支座采用型钢和螺栓联接结构，外形美观，装拆方便。对重型和超重型拉紧装置增加一组弹簧，以缓冲吸振。
2、头、尾部轴承多采用滚动轴承：头部轴承座不是水平支承在机架上，而是用四根螺栓将轴承座垂直联接在机架上。这样一方面使轴承座受力与工作拉力方向一致，改善轴承座和联接螺栓的受力状况，另一方面缩小了空间尺寸。
3、采用组合式链轮：驱动链轮轮毅的材质是铸铁或钢，轮缘是用高耐磨淬硬钢制成可换齿结构；张紧链轮的无齿轮缘是组合式可更换。这样可减少很多维修量，降低维修费用。另外，可换无齿轮缘能保证链条与链轮间的正确和恒定接触，防止齿面产生胶合。
4、支承辊轮：中、轻型板式给料机支承辊轮是外置式与牵引滚子分离，有下述优点：便于设置导轨槽体。减小牵引滚子磨损。便于制造。对重型、超重型板式给料机在机架上设置固定支承辊轮。辊轮与头、尾部轴承座的润滑采用集中供油方式,保证润滑定时、。
5、液力偶合器：驱动电机与减速器之间装有液力偶合器，可确保板式给料机平稳起动并起过载保护作用。减速器与主轴间采用链传动有缓冲作用，还可使传动比稳定、可传递大功率、中心距可调、便于布置与安装。驱动轴上配有逆止器，防止输送槽反向回转。此外板式给料机上装有料量自动计量器，头尾部还设有除尘装置，大大提高工作效率被广泛应用。
板式给料机工作特点
1、多数空载启动，基本无过载现象，偶然带额定载启动，受料斗多有70t煤炭。
2、要求零速启动，速度范围在0~0.6m/min，可以手动控制缓慢加速或减速，速度在0.3~ 0.5m/min使用较多并稳定运行。
3、稳定运行中外界负载基本稳定，冲击性较小。
4、环境温度较低，粉尘较大。
5、牵引链采用长节距板式销轴滚子链，链条各零件均采用合金钢材料，并经科学的热处理，耐磨性能好，抗拉强度高、使用寿命长。
6、采用冲压槽体，中间用横筋加强、槽体刚性好，承载能力大。槽体底板圆弧搭接，防止物料泄漏。
7、驱动电机采用调速电机，运行速度可调，以便更合理地选择输送量。
8、布置形式多样、可水平、倾斜布置，还有多种水平、倾斜组合布置。
9、单机输送长度小于等于60m，提升高度小于等于30m。
10、输送倾角0－75度。
