振动筛快速损坏的原因是筛网质量不合格、筛网张力大、振动电机转向误差大、粘土积累等。
筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。
筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动、筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，此方法并不适用于椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。解决方法：①筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；②卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转；③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，是排砂速度更快的一种正确的方向。
粘土沉积振幅过小，在聚合物钻井液条件下难以筛分，不能克服钻屑(粘土)的粘性力，钻屑沉积在筛网上，使筛网迅速破损。解决方法：①增加振动幅度；②用喷洒的水冲筛网，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；③调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆；④更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流入点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下能够顺利排出。
