振动筛选机主轴漏油原因
根据振动筛生产厂家的实验报告，两个润滑油灌入方式都会产生不同程度的漏油，排除了因振动筛机轴承端盖和密封圈损坏和开裂而导致漏油的可能性。那么，根据两个不同的注油方法，主轴漏油可能是由以下两个方面引起的:a.人工添加润滑脂:振动筛轴承的内圈和外圈因滚动摩擦而发热。如果润滑不及时，热量会逐渐升高，导致轴承温度升高。因振动筛主轴(偏心轴)在旋转过程中对封闭腔内的介质反复不断地进行压缩、膨胀，不但使封闭腔内的介质向外产生一个比较大的挤压力，而且还导致介质温度升高，从而传递给轴承，致使轴承温度升得更高。振动筛偏心轴在旋转过程中因偏心部分对封闭腔内的介质所造成的影响是润滑油泄漏的一个重要原因。b.向振动分选机主轴的封闭室内注入全损耗系统用油:振动分选机工作时，偏心轴的偏心部分由于旋转不断地压缩、膨胀全损耗系统用油，全损耗系统用油在封闭室内激烈运动，不断地分离、撕裂、摩擦，油温逐渐上升，流动性也逐渐变大。
振动筛选机主轴漏油的解决方法
根据以上漏油原因的分析，要解决漏油问题，需做到两点：1.确保振动筛的主轴轴承保持在适当的温度； 通过实践检验，采用两个方法对振动筛主轴轴承进行润滑：一方面润滑脂的润滑性能好，还可以堵塞轴承装配缝隙，防止油液泄漏;另一方面全损耗系统用油的流动性好，散热效果也好，这样能确保不锈钢振动筛主轴轴承处于一个合适的工作环境。2.偏心轴偏心部分在旋转过程中对封闭腔内介质(气体或全损耗系统用油)的影响。
通过对振动筛反复进行实验研究，偏心轴的偏心部分在旋转过程中对封闭腔内的介质的影响，可以在振动筛轴端将护套焊在偏心轴上。为了保证护套与振动筛偏心轴之间的连接，可以在护套与偏心轴之间灌注环氧树脂，以避免护套在旋转过程中变形。同时，建议适当增加偏心轴的偏心距，以解决偏心轴对振动筛的输出可能因护套的增加而降低的问题，但偏心距不能增加太多，因为偏心距越大，偏心轴的加工成本越高。
