相信滚筒筛大家都已经很熟悉了，也都知道滚简筛结构简单，操作方便，因而更多的人选择滚简筛，但是在这里提醒大家，尽管如此，在对待滚简筛仍然不能开小差，不管是启动前准备工作，还是操作，包括停机检查，日常维护保养等，在这些方面都不能大意，另外有一个很容易被大家忽略的环节，但也是十分重要且不能忽视的工作，就是滚筒筛的加油与用油，在这个环节中更需要用户十分谨慎的对待，且有很多的注意事项需要谨记。滚简筛在出场时，按照种类提供不同的供油状态。
滚筒筛的加油量如何把握？很多人都很困惑。其实很简单，就是根据实际需要决定的。油位应该是滚筒直径的1/3。这个油量基本上可以满足滚筒电机。电机一般情况下有1/4-1/5的体积浸在油液中。旋转齿轮的边缘可以在油中，滚筒可以旋转以满足润滑的需要。
通常有两种方法来确保滚筒筛上油量，这里介绍一种简单的方法。将滚筒水平放置，旋转滚筒体，使未盖上的出油口大于滚筒直径的1/3。此时，从注油孔向滚筒注油，直到油从注油孔溢出，滚筒体内的液位应为滚筒直径的1/3。滚筒筛的使用占比重很大，其轴承温度保持在36-60℃。如果温度过高，要及时找出原因，避免不必要的损失。滚筒筛在重载的情况下工作会发热现象比较明显。
如果作业时间过久，轴承温度会变得高，从而使轴承发生损坏，主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴承留出来热涨的空间，所以温度升高时，轴承的端盖拧紧，没有轴向游隙，所以说旋盖与轴承外圈之间一定要有间隙，以保证轴承正常的散热和一定的轴向晃动。
滚筒筛长期使用而不去检查维护轴承是否缺油，也是导致轴承发热或损坏的具体原因。在使用过程中及时检查，及时添加油，且不要太满，留出三分之一的空间。
选择合适的轴承，如果滚筒筛轴承型号选择不合适，滚筒筛激振器各部位轴承会在运行过程中发热且在加过油后也没有很大改进，这种情况的主要原因是轴承径向游隙太小，轴承就没办法承受高频大载荷，因而选择合适的轴承重要。
滚筒筛运行的好，工作效率高，能为用户带来无限利润，因而重视滚筒筛的每一个环节，也是为用户保障经济利润的的手段，这也不是仅有的方法，这也是每个滚筒筛用户应尽的义务，因为它就像我们的左右手一样，配合的好就能用的更加得心应手，创造更多利润，也像朋友一样，只有互助才能互利。
