废弃物进入滚筒筛后，在转筒中的砂土、玻璃等旋转挠板破碎，通过段筛网排出，剩余的垃圾随滚筒向前推进，加湿后被挠板冲打切断，加湿后再用筛网排出。垂直滚筒筛的结构特点是在进料口，筒形机身上装有多个形状的分选棒，分选棒可连续旋转，首先把上投进的废品分出来，利用分选棒将大块物料打进另一料槽，在有利于物料的筛叶片式滚筒筛的滚筒中装有大量的叶片，叶片和滚筒按同一方向转动，经过滚筒与滚筒之间的间隙，叶片与叶片之间的空隙，在向下运动时得到了分离，例如将粒度大的塑料制品及碎布等截留在辊筒上，将微粒较小的生活垃圾分选物料与筒底分离。其特点是无震动，无堵塞，筛孔大小由调整滚筒与滚筒之间的间隙来实现。
无轴滚筒筛网在使用中是否会发生故障？事实上，常见故障常见的是无轴滚筒筛沙机传送带的移位路轨，为处理常见故障时，要留意安装的规格准确度与平时的维修保养，要依据无轴滚沙机的特点来看。跑偏的原因有很多种，一定要根据不同的原因进行处理：就是需要调整支承缓冲托辊组，生产时缓冲托辊组的两侧安装孔生产加工成孔，以便进行调整。具体实践是：皮带偏于哪一面，缓冲托辊组的哪一面在运转时正对着皮带，确保它平稳运转。
滚筒筛配有防尘盖保护，能很好地阻止筛分扬尘；如需要频繁转场，也可定制无轴滚筒筛，履带移动式等移动装置，滚筒筛分机械，不仅在矿山采石场，还是建筑工地，无轴滚筒筛都可以运行得游刃有余。
安装时要倾斜安装，安装角度要根据物料设计，滚筒筛一般角度为5度~20度。无轴筛的传动装置可以是电动机.柴油机.或各种发电机。采用铲车、挖机、输送机等多种方式，将物料送入筒体，无轴筛式筛沙机，使物料在筒体内翻转.滚动，能将卡在筛孔中的物料弹出，防止筛孔堵塞。
无轴滚筒筛分机常故障的分析与改进：
1.筛筒易塞：当来煤湿度较高(水份超过百分之10)时，煤粉流动性显著下降，很容易粘在筛筒上.板结，引起筛条堵塞，而此时梳煤板不能满足清理筛筒上的积煤.正常筛工作，导致煤粉进入破碎机，从而使破碎机的筛板被煤尘板结堵住，降低工作效率。2010雨季，来煤湿度达到百分之20，无轴滚筒筛筒堵塞严重，即使用人工清理，也不能保证筛分效率，破碎机处理能力仅为20t/h，导致CFB锅炉被迫停机。
由于筛板原有接件方隔垫的形状限制，梳煤板的梳板不能深入筛条间隙，只能清理被夹在筛条间的煤块中；而当煤炭湿了，煤尘在筛条间板结堵塞时，筛板清理效率大大降低，使筛条间不能深入筛条间隙，从而造成筛条堵塞。
2.筛筒连接轴断开：全重达1.5t的滚筒，依赖于5根φ65mm长2.9m的联接轴和15根φ14mm连杆组成筛前网。在旋转筛的过程中，主要依靠这5个轴带动筛筒整体保持同步，扭转力较大，与之连接的轴只用两块固定板固定在筛筒的入口端，扭转力过大；且连接轴随筛筒转动时，受煤流量冲刷，使0.5a即发现连接轴明显磨损，约1.5a半时，由于联接轴断裂，造成筛筒变形，不能工作，需要更换滤网。
3.筛筒进给端的筛片磨损快且容易变形：无轴筛的进料口正对筛筒进料端筛圈。由带输送机进入无轴滚筒筛，自3.5m高处向下，顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈，使筛圈磨损快，减薄达3mm/a，很容易受到煤块冲击，导致筛下物料粒度超标。
a.改变方隔垫形状：为了使梳煤板能深入筛圈，达到有效清理筛筒积煤的目的，采用方隔垫形的方法，改变了联接轴和筛片的连接方式，消除了影响梳煤板安装深度的缺点，通过筛圈2mm以上的梳板筛圈深度从原来的4~5mm增加到12mm，达到了在筛圈间清理积煤的效果。
b.提高连接轴连接的强度和抗冲刷保护：在筛筒口滚圈连接轴固定处加上20mm固定钢板，用于提高罪犯的强度，减少扭力；并防止物料在连接轴上磨损，为了保护连接轴不受煤流冲刷，在筛筒两端连接轴两侧加10毫米防护钢板。
c.延长筛筒进料端滚圈宽度：为避免煤流进入筛筒时，直接撞击进给料端筛圈，造成筛圈磨损严重的问题，采用一种从筛筒入口端移除筛条，并将滚轮适当加宽20cm(现场实际测量)的方法，将煤粉流落点避开易磨损变形的筛片，落到延长的钢圈钢板上，避免筛圈撞击磨损，并方便后期磨损修补。
