在滚筒筛入口处增加20mm固定钢板，可以达到增加连接强度，降低扭矩，为防止材料磨损连接轴，筛筒两端增加10mm防护钢板，防止煤流冲刷。改进后的连接轴固定方法如下：
当煤湿度高（水分超过百分之10）时，煤粉流动性明显降低，易粘在筛筒上，导致筛条堵塞。此时，梳煤板不能满足筛筒积煤的清洗。正常筛分工作导致煤粉进入破碎机，导致破碎机筛板被煤尘板堵塞，工作效率降低。特别是雨季来临时，滚筒筛堵塞严重，即使手动清洗，筛效率仍无法保证。
整个筛筒依靠多个连接轴和连接杆将筛筒前、后滚圈和筛条连接起来。筛筒旋转时，石材生产线配置采矿滚筒筛的必要性主要依靠连接轴驱动筛筒保持整体同步，扭矩大，筛筒出入口端连接轴只用两个固定板固定，扭矩过于集中；此外，当连接轴与筛筒旋转时，会被物流冲走。使用后，发现连接轴明显磨损。后来，由于连接轴断裂，筛筒变形，无法运行，需要更多的筛设备。
为了使梳煤板深入筛圈，有效清洁筛缸积煤，通过改变连接轴与筛圈连接的方垫形状，消除影响梳煤板安装的缺陷，梳板从4-5mm增加到12mm，通过筛圈2mm达到***清洁筛圈间积煤的效果。
滚筒筛进料口正对着筛筒进料端的筛圈。从皮带进入滚筒筛的煤流从高处坠落，直接冲击筛筒进料端的筛圈，使筛圈磨损快。容易被煤块冲击变形，导致筛下物粒径超标，影响后续装置的稳定运行。
由于筛筒连接件方垫形状的限制，梳煤板的梳板不能深入筛条间隙，只能清理夹在筛条间的煤，当煤湿煤尘堵塞时，筛板的清洗效率显著降低，湿煤无法清洗，导致筛管堵塞，筛分效率降低。
为避免煤流进入筛筒时直接影响进料端筛圈，造成筛圈严重磨损，采用去除筛筒进料端部分筛条，适当加宽20cm(现场实际测量)，使煤流点避免易磨损变形的筛圈落在延长的滚筒筛的钢圈板上，避免对筛圈的冲击磨损，便于后期磨损修复。
滚筒筛机是输煤系统中不可缺少的设备，用于分离块煤和煤粉。分离效果直接影响破碎机的工作效率。在日常生产中，滚筒筛不可避免地会出现筛管堵塞、连接轴断裂、筛圈变形等各种问题，严重影响系统的稳定运行。因此，有必要了解故障原因并采取相应措施。
