砂石骨料的筛分在石材生产线中很常见，根据材料的形状和大小进行分类。常见的筛分设备有滚筒筛、振动筛等。滚筒筛分为轴滚筒筛和无轴滚筒筛；振动筛分为直线振动筛、圆振动筛、摆动筛、直排筛等。
常规滚筒筛分为轴滚筒筛和无轴滚筒筛。轴辊筛通过中间主轴和支撑架与外辊连接，通过多点支撑向同一方向移动。轴滚筒筛分布均匀，筛体牢固，整体运行稳定，受力均匀。电机与中间轴连接。
无轴滚筒筛的承载力不同于有轴滚筒筛。轴向滚筒筛的承载力主要在中间轴前端和后端的轴承上，滚筒进料的力分布在中间轴的支撑点上；无轴滚筒筛的支撑点在两端，承载力分布在支撑轮上多个支撑轮同时向同一方向运行，产生摩擦传动动能。因此，无轴滚筒筛对支撑轮的质量要求很高。
一、工作原理不同
无轴滚筒工作原理：
滚筒装置倾斜安装在机架上。电机通过减速器与滚筒装置通过联轴器连接，驱动滚筒装置绕其轴旋转。当材料进入滚筒装置时，由于滚筒装置的倾斜和旋转，筛面上的材料通过滚筒后端底部的出口排出合格材料（筛产品），不合格材料（筛产品）通过滚筒尾部的出口排出。由于滚筒内物料的翻转和滚动，卡在筛孔中的物料可以弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛机、滚筒筛和滚筒筛的原理和结构几乎相同，所以人们对它的理解和名称也有所不同。
无轴滚筒筛工作原理：
无轴滚筒筛滚筒装置倾斜安装在机架上，采用无中间轴结构设计。电机驱动咬合的小齿轮与滚筒的大齿轮旋转或链条与滚筒上的齿轮咬合。电机驱动链条驱动或滚筒放置在两个滚筒上，电机驱动滚筒驱动。滚筒装置在驱动装置的驱动下旋转。当材料进入滚筒装置时，由于滚筒装置的倾斜和旋转，筛面上的材料通过滚筒后端底部的出口排出合格材料（筛产品），不合格材料（筛产品）通过滚筒尾部的出口排出。由于滚筒内物料的翻转和滚动，卡在筛孔中的物料可以弹出，防止筛孔堵塞。
二、应用范围
1)石场用于大大小小的石材分级和分离土壤和石粉；
2)砂石场用于砂石分离；
3)煤炭工业用于块煤与煤粉分离和洗煤(洗煤机械的组成部分)；
4)化工、选矿行业用于大小块状物的分类和粉状物的分离。
无轴滚筒筛：
无轴滚筒筛主要用于电力、矿山、冶金、建材、化工等生产行业。常用于耐火材料、煤、建材、化工等生产行业。常用于耐火材料、煤、化肥、砂石的分级，以及煤、焦炭、白灰、砂金矿等粘湿材料的筛选，使产品结构更加均匀，以满足生产需要。
三、比较优势
与带中间轴的滚筒筛相比，无轴滚筒筛的结构更简单。滚筒筛靠近振动电机的一端，滚筒周围均匀焊接几根钢筋条。钢筋条的另一端聚集在滚筒的中间轴上。固定后，振动电机通过齿轮连接。当振动电机启动时，滚筒会随之旋转，筛分原理与带轴的滚筒筛相同。无轴滚筒筛相对节省材料，筛分材料的空间更大。当滚筒出现故障时，很容易维护，所以无轴滚筒筛被广泛使用。比如用于生活垃圾的预处理，可以筛选出所需的垃圾。无轴的优点是可以避免材料的缠绕，筛分效率更高。
