辊筛是一种将较大的固体材料粉碎到所需尺寸的机器。筒式砂磨机可根据切割或切割材料的大小分为粗磨机.破碎机和超细磨机。建筑垃圾无轴滚筒筛砂磨过程中固体施加的外力为剪切.冲击.轧制和研磨。剪切主要用于粗破碎（破碎）和破碎作业。用于破碎硬或纤维材料和散装材料；当材料落在带式输送机上时，空气和材料将一起进入封闭的防尘罩，粉尘气体通过壁上的间隙和孔扩散到盖上，污染环境。用于脆性材料的冲压破碎作业，主要用于超细破碎（破碎）作业，适用于大多数材料的超细破碎。本机主要用于超细破碎或超大型破碎设备，适用于破碎作业后的进一步破碎。
主要注意事项和流程如下：①滚筒筛出料正常时，关闭密封隔离罩；轴承浸泡后，使用清洁刷清洁轴承、滚动、滚动元件和机架内圈上的油。②无轴滚筒筛砂机筛砂机在正常工作状态下启动进入.给料设备，进行给料试验。③操作人员应经常注意检查出料粒径，是否有泄漏和粉尘。④筛网在使用过程中应经常检查运行情况，特别注意异常运行或异常声音。筛网状态良好，工作效率高。
滚筒筛分机的性能特点：
1.物料适应性广：无论是劣质煤，回转筛都广泛应用于各种物料筛分中.煤泥、煤烟等物料筛分顺利。
2.进料方式简单多样：我公司开发的旋转筛进料口可根据现场实际情况设计，无论是皮带.无需采取特殊措施，漏斗或其他进料方式都能顺利进料。
3.筛分：无论进入筛分筒的材料有多脏，设备都可以配备梳式筛分机构。.可筛分多杂，从而提高设备的筛分效率。
4.筛分量大.易于大型化
在相同的尺寸下，圆面积大于其他形状，因此其有效的筛分面积较大，使材料能够充分接触筛分，因此单位时间内的筛分量较大。由于其结构简单、布局方便、技术新颖、成熟等特点，容易大规模发展。
传统的滚筒筛由四个滚轮支撑，工作时由电机支撑.减速器等驱动两个主动的两个主动辊旋转，主动辊驱动气缸旋转，而另一侧的两个辊起着从动作用。
滚筒筛的倾角会影响垃圾材料在筛筒停留时间。一般认为滚筒筛的倾角为2°-5°范围内。
筛分材料从气缸的一端（进料斗）进入气缸。由于简体的旋转，材料沿气缸内壁滑动，小于气缸筛孔的细材料落入接收罐，大于筛孔的粗材料从简体的另一端排出。
筛简体的结构形式为圆形.多边形和复合形。由于圆的平衡性好，通常使用圆形.运转平稳.加工简单，多边形和复合形平衡差，运动振动冲击大。
使用滚筒筛进行进料时的注意事项和工艺：启动进料和进料设备，在滚筒筛的筛分机运行平稳时进行进料试验。滚筒筛正常进料后关闭密封盖。3.操作人员应始终注意出料口的材料粒径、泄漏和粉尘。4.滚筒筛在运行过程中应经常检查运行情况，尤其是异常运行或异常噪音。
无轴滚筒筛静电处理方法：1.在筛框上安装接地线。2.滚筒筛电机缺乏保护措施（两个振动电机不能继续运行，连续运行容易损坏电机），无“停机”和“启动”按钮、刀开关控制电机启动危险，给运营商带来an全隐患。众所周知，进店的原因是材料之间.与筛网.筛框摩擦产生静电，使物料聚集在一起.堵塞网。从筛框部分延伸一条接地线，将筛框内的静电引导到地面，解决静电造成的堵塞问题；3.板材304或316L镜面板。
与圆形振动筛相比，密封辊筛的优点也非常明显，特别是在室内筛分环境中，密封辊筛可以严格控制粉尘，基本减少室内粉尘污染。传统的圆形振动筛难以达到密封效果，不利于室内工作环境。密封辊筛的筛分原理具有噪声低的优点，特别是在室内工作环境中，密封辊筛的噪声几乎可以忽略不计。以燃煤为主我国综合利用发电站(重要是循环流化床锅炉)的快速发电，以媒铁矿石、煤泥为原料一般都有粘性.湿.脏.输煤系统一般具有筛选设备堵塞的特点.挑选低.破碎机磨损大、高能耗。圆形振动筛通过整机上下剧烈振动达到筛分效果，难以控制振动噪声，容易造成室内强烈的噪声和粉尘污染。
自动滚筒筛是继电动振动筛、中国大型企业生产加工通用多孔结构振动筛后的又一代新型自清筛设备。自动滚筒筛广泛应用于粒度分布小于300mm以下是各种固体原材料的选择、噪音低、施工现场粉尘量小、使用寿命长、维修量小、维护方便快捷等诸多特点，其选择能力为60吨/小时1000吨/小时。我国综合利用发电站(重要是循环流化床锅炉)的快速发电，以媒铁矿石、煤泥为原料一般都有粘性、湿、脏、输煤系统一般具有筛选设备堵塞的特点、挑选低、破碎机磨损大、高能耗。破碎的砂石进入滚筒后，通过滚筒旋转的凝聚力和跳跃作用选择原材料。由于其不同寻常的结构特点，自动滚筒筛分机完全有效地解决了其他方法选择机械设备的缺点，是发电站筛分类型的综合利用。
